Хидраулична маст за подигнување Вакуум емулгатор хомогена машина за миксер

Хидраулична маст за подигнување вакуумски емулгатор хомогена машина за мешање Избрана слика

Краток опис:

Оваа хидраулична машина за мешање со хомогенизатор на долен вакуум за подигнување е машина за правење крем за емулзија. Комбинирајќи ја германската технологија и нашата патентирана технологија, може да се користи за производство на производи со висок вискозитет во големи количини и може флексибилно да се користи за различни производи.

Капацитет:100-1000 л

Контрола:Саладин

Хомогенизатор:0-3200 вртежи во минута

Миксер:0-63 вртежи во минута

Пред-миксер:оли - резервоар за миксер за вода

Гаранција:Две години гаранција, трајно одржување

MOQ: 1

Приспособено:прифатливо

Испратете ни е-пошта Whatsapp

Детали за производот

Ознаки на производи

Клучна функција наМашини за мешање на хомогенизатор за хидраулични вакуумски емулзификатори ZT-HB:

1. Применлив капацитет:Резервоар за миксер од 100-1000 литри.

2. Хомоген систем:Дизајн на долен хомогенизатор / Дизајн на долен хомогенизатор. Работната брзина на хомогенизаторот со висок смолкнување е 0-3200 вртежи во минута(регулација на брзината на конверзија на фреквенција）.што може да се прилагоди според различни барања на процесот.

3. Систем за мешање:Двонасочна мешалка со рамка опремена со тефлонски стругалка: работната брзина е 0-63 вртежи во минута со функција за регулирање на брзината на конверзија на фреквенција, што може да постигне порамномерен ефект на мешање.

4. Вакуумски систем:ефикасно отстранување на кислород и меурчиња во материјалот, спречување на оксидација на материјалот и микробна контаминација обезбедуваат квалитет на производот.

5. Паметен систем за контрола:усвојување на Siemens PLC контрола, покривен вакуумски систем, хидрауличен систем за подигање, систем за хомогенизација, систем за претходно мешање, систем за мешање, систем за греење, систем за автоматско напојување и други функции за реализација на автоматска контрола

6. Хидрауличен систем за подигнување:главниот сад може да се наведнува и да се испушта дното, операцијата е погодна и флексибилна и лесна за чистење.

7. Материјал:Не'рѓосувачки челик 316 се користи за деловите во контакт со Производот, а нерѓосувачки челик 304 се користи за други делови за да се обезбеди отпорност на корозија и хигиенски стандарди на опремата за мешање.

8. Дизајн на тапан:Котел со три слоја и двојна јакна, кој може да циркулира топла и ладна вода и има изолационен слој за да обезбеди подобра контрола на температурата и перформанси за енергетска ефикасност.

9. Систем за претходно мешање:Суровините рамномерно се мешаат во садот за мешање на база на масло и садот за мешање на база на вода, а последното мешање се изведува во главниот сад за миксер со емулгатор за да се постигне најдобар ефект на мешање.

10. Во согласност со GMP стандардите:дизајнот и производството се во согласност со GMP (Добра производна практика) стандарди за да се обезбеди квалитетот на производот и барањата за хигиена на процесот.

11. Опремен со 360° CIP топка за прскање:погодно е за чистење и одржување на индустриски резервоар за мешање на миксер со хомогенизатор.

12.Двојни температурни сонди и контролери:Резервоарот за котел за мешање може да реализира електрично греење, да обезбеди попрецизна контрола на температурата и да ги исполни различните барања за процесот.

Опција:

1. Метод на греење:Греење со електрична енергија или парно или Греење со гас .

2. Јакна и внатрешен притисок:Дизајн на сад под притисок за различен притисок на пареа;

3. Начин на мешање:различни методи на мешање, како што се мешање на сидро, спирално мешање итн., и може да се прилагодат според барањата на процесот.

4. Брзина на хомогенизација:може да се ажурира до 4000 вртежи во минута,6000 вртежи во минута,10000 вртежи во минута

5. Модул за мерење:може точно да ги измери и мери материјалите за да обезбеди квалитет на производот и точност на формулата.

6. Мерач на проток на течност:може да го следи и прилагоди протокот на течност во реално време за да обезбеди точна контрола на параметрите на процесот.

7. SIP може да се обезбеди според побарувачката:погодно за чистење и дезинфекција на опремата.

8. Приспособување на големината:Големината на опремата може да се прилагоди според барањата на клиентите за да одговараат на различни производствени локации и просторни ограничувања.

9. Приспособување на напонот:може да се прилагоди според стандардите за моќност на различни региони и клиенти за да се обезбеди нормално функционирање и безбедност на опремата.

10. Марка на мотор:Добавувачи на мотори на познати брендови, како што се ABB, Siemens (SIEMENS) или SEW, итн.

11. Марка на електрични апарати:изберете познати брендови добавувачи на електрични апарати според барањата, DELEX, SCHNEIDER итн.

12. Изглед на резервоарот за миксер од нерѓосувачки челик:мат или полски